(1)由于该刀杆的结构关系,使刀具前角形成- 20°,这样就使切削方式在很大程度上变为挤压和刮削。这就是为什么用宽刃精创刀加工,工件能得到良好的精度和低表面粗糙度的原因。
(2)刀杆向后弯,刀刃位于刀杆中心线以下30mm的地方。因此,当刀具受切削力作用而发生弹性变形时,刀具不但不会啃人工件,反而会使刀刃抬起,从而避免了啃刀和磨损。若使刀杆截面和刀刃寬的比值相对减小,就更能减少刨床的振动。
(3) 加工中,将刀杆扭转30", 这使刀刃和工作台的进给方向形成30*, 因而使切削角减小,切削压力增加,所以,加工时不易振动,能在窄精刨刀不能工作的情况下而正常进行切削,粗精刨能在同一工序、同一刨床上进行。
装夹工件时,螺旋伞齿轮的基准面必须平直且光洁,工件的基准面要大,若基准面过小,悬空部分应用千斤顶或斜铁支承起来。安装该刨刀时,必须使切削刃平行于工件表面。
当螺旋伞齿轮加工余量为0.04-0. lmm时,应走刀3-4次。第一次背吃刀量稍多一点,第二次少一点,第三、四次是空走刀。进给量f最好不要超过刀刃宽度的一半,-般说来,f= 16- 24mm/往复行程较适宜。切削速度D= 12m/min。用煤油做切削液(工件为铸件)。为了充分发挥精创刀的特点,刨出精度高的光洁表面,研磨刨刀是关键,所以精刨中必须对刨刀精细地进行研磨,如果使用一般光洁的创刀是得不到低粗糙度表面的。研磨精刨刀可参照图2-26 -图2-28所示方法进行。另外,精创中返回行程时,要注意使创刀拾刀,防止撞击刀具或来不及清除切屑而压在刀具下面,破坏已加工表面。 |