螺旋伞齿轮生产使用的精刨刀的结构和特点

螺旋伞齿轮生产使用的精刨刀的结构和特点：

(1)由于该刀杆的结构关系，使刀具前角形成- 20°，这样就使切削方式在很大程度上变为挤压和刮削。这就是为什么用宽刃精创刀加工，工件能得到良好的精度和低表面粗糙度的原因。

(2)刀杆向后弯，刀刃位于刀杆中心线以下30mm的地方。因此，当刀具受切削力作用而发生弹性变形时，刀具不但不会啃人工件，反而会使刀刃抬起，从而避免了啃刀和磨损。若使刀杆截面和刀刃寬的比值相对减小，就更能减少刨床的振动。

(3) 加工中，将刀杆扭转30"， 这使刀刃和工作台的进给方向形成30*， 因而使切削角减小，切削压力增加，所以，加工时不易振动，能在窄精刨刀不能工作的情况下而正常进行切削，粗精刨能在同一工序、同一刨床上进行。

装夹工件时，螺旋伞齿轮的基准面必须平直且光洁，工件的基准面要大，若基准面过小，悬空部分应用千斤顶或斜铁支承起来。安装该刨刀时，必须使切削刃平行于工件表面。

当螺旋伞齿轮加工余量为0.04-0. lmm时，应走刀3-4次。第一次背吃刀量稍多一点，第二次少一点，第三、四次是空走刀。进给量f最好不要超过刀刃宽度的一半，-般说来，f= 16- 24mm/往复行程较适宜。切削速度D= 12m/min。用煤油做切削液(工件为铸件)。为了充分发挥精创刀的特点，刨出精度高的光洁表面，研磨刨刀是关键，所以精刨中必须对刨刀精细地进行研磨，如果使用一般光洁的创刀是得不到低粗糙度表面的。研磨精刨刀可参照图2-26 -图2-28所示方法进行。另外，精创中返回行程时，要注意使创刀拾刀，防止撞击刀具或来不及清除切屑而压在刀具下面，破坏已加工表面。