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螺旋伞齿轮渗碳淬火加工工艺介绍

发布时间:2022-05-13  阅读:493次
螺旋伞齿轮渗碳淬火加工工艺介绍:
实例1齿轮(图4-22n), 要求渗碳淬火。
(1)螺旋伞齿轮时变情况 当不采用补偿环时,渗破淖火后,齿轮上邮ψ190mm处畸史大,下部ψ133mm处时变小,齿面公法找长度由下至上退渐变小,形成锥形。结果使齿面公法线长度值超差。
(2)改进措施与螺旋伞齿轮时支控制效果采用朴偿环 (图4-22h)后,由于使工件加热与冷却更均匀,渗碳淬火后的时变量大为减小,全部时史都能满足要求。
实例2薄壁齿枪(图4:23a), 要求渗碳淬火。
(1)螺旋伞齿轮畸变情况 由于是薄壁齿轮,加之内孔加工的卡簧槽,使得齿轮渗碳后畸变量较大,齿向严重超差,废品率极高。
(2)改进措施与齿轮畸变控制效果采用补偿套方法。固变相增加齿轮壁厚,可减少齿轮畸变,对此制作补偿套,塞进内孔并使其保持一个较小的间隙(图4-23b)。这样在不增加热处理后加工余量的情况下,改善了螺旋伞齿轮的薄壁状态,有效地抑制了齿轮内孔及齿面在复杂預防畸变示意图启力下的时变。
实例3弧齿惟齿轮(图4-25a),要求渗碳淬火、
(1)螺旋伞齿轮畸突情况山于弧齿锥齿轮的内外圈厚度差丹大,热处理时突大。
(2)改进措施为了减少 齿轮畸变采取加补偿环的方法。图4-24和图4-25所示为补偿环安放部位和补偿环与弧齿锥齿轮尺寸关系示意围。补偿环适用于尺寸关系: A=D+30mm,B=E,C=F,H=G±(0-4)mm。

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