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螺旋伞齿轮渗碳生产模拟结果分析

2021-01-23 来源：作者：浏览次数：10918

螺旋伞齿轮渗碳生产模拟结果分析：
(1) 当模具圆角半径定时，成形模具压力角β 对渗碳层分布的影响。由图3.6可以看出β越大齿顶渗碳层越厚.这是因为齿顶部分的渗碳层要受到模具相临的分流齿的挤压，渗碳层产生切向压缩变形所致,B越大受挤压的程度就越大,渗碳层就越厚。面对齿鞭，由于受到凹模分流角径向压编作用产生切向伸长.齿根处的渗碳层就逐南变薄。当βa0°时齿顶处受模具分流角压编程度小，齿顶渗碳层在这时最薄。齿侧渗硕层受切向拉神，产生切向伸长,齿侧的渗碳层比齿顶和齿根处都薄。
总的来说。当楼具图角半轻定时，随着模具分流角β从0°墙加到16、我顶处的涉碳层厚度增加:齿侧处的渗碳层厚度略有堤加:而在积处的渗碳医厚度减小。
(2)与楼具分流角(压力角)$一定时，预成形模具圆角牛轻大对涉设层分布的影响。由图S. 7可以看出圆角半径文。对我侧的影响不丈.因为其受到的摩擦阻力f 2 Fsin ptanβ中S为定值，因此它在整个变化区间内没有明显的变化:齿要主升的顿度和大些这是由于在齿轮成形过程中国角半轻元建文，接具顶部阻止金属流动的程度开始逐渐减小、金属非武理活动黄多而齿则渗层几乎不增加、根据塑性成形中体案不变正此齿根减少的渗联层流向齿顶。齿顶的渗碳层地菜:面盘接近由于围角半径的增加、受挤压的面积增如,渗豪层藏动量式增加因史齿根处的渗碳层随圆角半径工。增如面减少可见疆著式开模具團角半径τ。获Q_4mm增加到1.2mm.齿要处的要高呈厚度增加幅度较文:齿侧处的涉碳层厚度增加幅度宝小面盘要孙的涉或层尊建减小幅度较大。

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