螺旋伞齿轮的热处理工艺特点：
实例3大型螺旋伞齿轮，材料为20CrMnMo、17CrNiMo6 钢，齿顶圆φ2000 ~ φ2500mm，齿圈厚度240mm,质量4~5t，渗碳层深度5.0~5.5mm。
(1)热处理工艺特点采用常规渗碳工艺长时间高温深层渗碳， 空冷后高温回火，然后淬火再回火。淬火冷却时间长。
(2)大型螺旋伞齿轮的畸变特点热处理畸变主要来源于渗碳工序的上小下大的锥形畸变，以及淬火回火工序的外径胀大4 ~5mm,内孔扩大，高度降低和出现圆度畸变。
由于螺旋伞齿轮自重加上长时间高温渗碳引起蠕变，导致齿圈渗碳后产生上小下大的锥形畸变。外径胀大主要发生在淬火工序。
以上因素综合作用的结果:齿顶部尺寸会增加4 ~5mm。齿圈的直径和厚度直接影响膨胀尺寸。
(3) 防止螺旋伞齿轮畸变措施 本规格齿圈预留4 ~5mm的膨胀余量进行预先修正，并采取以下措施。
1)控制圆度畸变。降低Ms点以下的冷却速度，采用硝盐等温淬火。
2)淬火冷却控制。一定确保螺旋伞齿轮沿着中心轴线垂直进入硝盐浴，保证圆周冷却的均匀性。如果外圆冷却优于内孔，则易呈现反腰鼓形畸变;内孔冷却优于外圆，则易呈现腰鼓形畸变。因此，淬火槽必须具有足够大的容积，并且硝盐浴循环应充分、均匀。