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螺旋伞齿轮生产铁谱分析的工作程序

2024-03-07 来源：作者：佚名浏览次数：28

螺旋伞齿轮生产铁谱分析的工作程序：
铁谱分析的流程如图5 - 35所示:
(1)采样
一个合适的采样方法是保证获得正确分析结果的首要条件。由于铁谐技术检测的是从几微来到上百微米甚至毫来级的磨损颗粒，这些磨屑极易受沉淀、破碎、以及过滤器等因素的影响，因此，铁请技术要求采样时应遵循以下几条基本原则:
①应尽量选择在机器过滤器前井避免从死角、底部等处采样:
②应尽量选择在机器运转时，或刚停机时采样:
③应始终在同一位置，同条件下如停机则应在相同的停机时间后)和同一运转状态(转速、载荷相同)下采样:
④采样周期应根据机器摩擦副的特性、机器的使用情况以及用户对故障早期预报准确度的要求而定。
一般而言，机器在新投入运行或刚经解体检修，其采样间隔应短，通常应隔儿小时采样一次，以监测分析整个磨合过程:机器进人正常运转期，摩擦副的磨损状态稳定后，可适当延长采样问隔:此后，当发现磨损发展很快时，又应缩短采样时间间隔。最后需注意的是，所采油样必须要有完整的记录，包括采样日期，大修后的小时数、换油后的小时数和上一次采样后的加油量，以及其他有关机器工作的信息等内容。通过分析润滑油中磨粒物质可以诊断螺旋伞齿轮摩擦副表面的磨损状况，但必须从设备的润滑系统中取出含有代表性的油样。因为在润滑系统中，存留磨粒的状况受设备运转工况以及其他多方面因素的影响，润滑油中磨粒的浓度和尺寸的分布是变化的，磨粒物质量不连续分散存在，因而润滑油中磨粒是非均匀分布的。只有严格按操作规程工作，才能正确取得油样。特别是要考虑到润滑油滤清器、加换油、磨粒沉降等因素的影响。齿轮箱正常磨损期，经验取样间隔为200h，如果是新设备或刚大修过的，应增加取样频率，以监测磨合是否已经结束。取样一般选在回油管路上，其模型如图5 -36所示。

(2)制谱
螺旋伞齿轮制谱也是铁谱分析的关键步骤之一，对分析式铁谱仪而言，既要注意提高制谱效率，更要注意提高制谱质量，要选择合适的稀释比例和流量，使得制出的谱片链状排列明显，且光密度读数在规定范围内。
(3)观测与分析
谱片制好后，接下来的任务就是对谱片进行观测与分析，包括定性分析与定量分析两方面的内容。在定性分析方面，可用铁谱显微镜对磨屑形貌进行观测。也可用电子扫描显微镜(SEM)对磨屑进行更细微的观察。在定量分析方面，主要是进行光密度读数，近来也有人开始研究用计算机对磨屑进行图像处理。
(4)结论
根据分析结果作出状态监测或故障诊断结论，为保证结论的可靠性，因此对所监测的机器的了解是十分重要的，对机器的结构、材料、润滑及运转、保养、维修与失效历史等均要加以考虑。

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